被动链轮轴的一端是一个V 形结构，它直接嵌装在机壳的V形槽内。这种结构是可调的，使牵引链轮与被动链轮更好地啮合。在安装被动链轮时，可修整调链装置顶块的长度来适应，使牵引链条与三个链轮啮合来确定被动链轮的位置。
本传动系统有以下特点：
1、采用单电机牵引方式，结构简单、可靠，维修方便；
2、牵引功率大，牵引速度高；
3、采用硬齿面齿轮传动，贵州煤机供应商，传动，传动可靠；
4、采用先进的交流变频调速技术，操作更简单、可靠；
5、传动轴组轴承采用滚子轴承，承载能力大，使用寿命长。
2、截割部的安装：
截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井前的准备：
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行整机总装，检查和试运转。
（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；
（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前不得开动电动机；
（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；
（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；
（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止不动）；
（6）开机检查摇臂调高系统：
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；
（7）检查机器各部位有无漏油现象；
（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；
（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；
（10）检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。
牵引部传动系统的主要组成部分，由机壳组、牵Ⅰ轴组、牵Ⅱ轴组、牵Ⅲ轴组、牵Ⅳ轴组、牵Ⅴ轴组、牵Ⅵ轴组、牵Ⅶ轴组、左分链器、调链装置、右分链器、牵引电动机组成。 采用单牵引方式， 由一台功率为11KW的交流电动机作为动力源，经过六级齿轮传动后，传递到链轮，链轮与链条相啮合，维修煤机供应商，从而实现采煤机的行走。
牵引电动机通过输出轴的外花键与牵Ⅰ轴上的内花键啮合，二手煤机供应商，带动牵Ⅰ轴转动，实现齿轮 Z1转动，并依次带动齿轮Z2、 Z3、Z4 、 Z5、 Z6 、Z7 、Z8、 Z9 、Z10、 Z11（Z12），实现逐级减速，并终带动链轮Z13（Z15），再由链轮与链条相啮合，从而实现采煤机的行走。
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