数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。 2、按通电按钮,给数控系统送电。3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,甘肃车床数控改造,检查确保输入无误。5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
数控化改造问题
数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代机械制造中结构复杂、、批量小、多变零件的加工问题,且能稳定产品的加工质量,大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看,因数控机床价格较贵,一次性投资较大使企业心有余而力不足。我国作为机床大国,对普通机床数控化改造不失为一种较好的良策。
数控车床自动上下料方案说明数控车床本身是一个单机自动化设备,它可以根据数控系统的设定,将加工件按照已设定的程序,自动车削、自动进退刀、自动启停等等。而自动上下料的作用显而易见,就是替代了人工搬运料及更换料的过程,同时在整个系统上起到了非常重要的作用,车床数控改造厂,那就是把产品的换料与加工过程地衔接起来,中间节省了更多的时间,也就进一步提升了生产能力。 具体升级方案如下: 1、机械手主体框架:桁架式龙门架作为支撑机械手与连接送料架的结构,由伺服电机驱动并实现定位;2、机械手指:90°旋转式机械手,上下行程采用斜齿模组控制,三爪气动手指完成取放加工工件;3、自动上下料料架:采用旋转料盘作为送料架,车床数控改造联系电话,分上料备料架和下料架,车床数控改造厂家地址,完成定位工序;4、床身改装:车床夹头改为自动夹紧松开,PLC控制。5、其他说明:独立的机械手配电箱,配备触摸屏、PLC、伺服驱动等电器,与车床本身互不干涉。
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