刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。机身矮，刮板机减速器，便于安装，能兼作采煤机运行的轨道。
对材料的机械性能没有影响；拆卸时，只需拧松拉紧螺母，即可把轴承拆卸下来，不易造成安
装轴与轴承里孔的表面拉伤，轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式，结构简单，制造方便
刮板机参数，工作可靠，装拆、维护均较简便，从而大大减少了更换维护时间和降低用户成本，刮板机连接环，可为用户带
来极大的经济效益。
刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
刮板机适应工作因素有哪些
刮板机链轮总成轴组是刮板输送机驱动系统中重要部件，链轮轴设计的合理性是影响刮板输送机正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法，计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核，计算得到链轮轴、键及花键的强度与安全系数是可靠的，为链轮轴的合理性设计提供理论基础。
随着刮板输送机所安装电动机的功率向着越来越大的方向发展，矿用圆环链条的规格也越来越大，圆环链条，新的链条钢种和新的链环形状和链条的结构形式的出现，促使制链设备不断更新换代，新的制链工艺和技术也得到相应的快速发展。
1.链条尺寸规格的变化，链条由早期的小尺寸规格逐步向大尺寸规格发展。
2.通过对传统的矿用圆环链条进行受力分析，研究链环的几何形状对力学性能的影响规律，圆环链条，找出链环几何形状与力学性能之间的关系，在标准规定的链环尺寸和形状范围内进行链环尺寸和形状的优化设计，广东刮板机，提高链条的力学性能。
3.根据链环在使用中应力分布情况和煤矿井下的实际情况，改变传统矿用圆环链条的链环几何形状和有关尺寸，设计新的链环性状和链条结构形式。
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
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