镂空产品的Zui细线条应在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蚀刻产品的Zui细线条间隔应在 0.16mm 左右，泰安蚀刻， 这在0.16mm 当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线，且正反两张片都要药膜帖近基材。 （以铜板为例） 板材正面用 2400 转/分布轮抛光， 1.2 板材处理达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 1.3 网印光致成像感光胶因为制作图案极细。显影后无法修补，不锈钢网蚀刻，因此选择好的感光胶尤 为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，在黄光或红光下用 200 目丝网满版印刷， 头次印抛光面， 100℃烘 15 分钟， 第二次印反面，再用 100℃烘 30分钟，待冷却，表面不粘手，方可 进行曝光。 1.4 曝光 吸气哂版机曝光。曝光时间 20－100 秒不等，线条越细，曝光时间越长，反之则短。 1.5 显影 用 3－5%碳酸钠水溶液显影， 水温在 50℃左右， 水泡数秒钟后，蚀刻标牌厂家，用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，铝网蚀刻定制，达到完全没有残留胶为止。将湿铜板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。
一般的比重应控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影响
蚀刻液的 PH 值应保持在 8.0~8.8 之间。 若 PH 值下降到 8.0 以下时， 将会对金属抗 蚀层不利。另一方面﹐蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子﹐使溶液在槽底形成泥 状沈淀，而这些沈淀物能在加热器上结成硬皮﹐可能会损坏加热器﹐还会使泵和喷嘴受到 堵塞﹐给蚀刻造成困难。 如果溶液 PH值过高﹐蚀刻液中的氨过饱和﹐游离氨便会释放到大 气之中﹐导致环境污染。 再说﹐溶液的 PH 值增大也会增大侧蚀的程度﹐继而影响蚀刻的精度。
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