基于对皮带机运行过程中皮带跑偏现象的研究，产生皮带跑偏现象的主要原因在于不平衡的横向受力。为了能够有效防范小型皮带机的跑偏状况，可通过加装倾斜挡板或是鼓形滚筒，也可以确保张紧两滚筒轴线间平行度和驱动。对于大型皮带机而言，除上述措施外，还能利用变频电机进行自我纠偏解决这一问题。
在生产运输当中，皮带机是应用广泛的连续运输设备，其工作原理主要源自皮带与滚筒间所产生的摩擦力。在煤矿生产过程中，其优势主要表现在：运输有效且平稳、运输量大、距离长以及安装和维修较为方便等。
特别是近几年，随着大倾角皮带机的广泛应用，皮带机已然能够满足不同起伏倾角巷道所需，不仅如此，其更成为了时下煤矿运输系统当中的主要力量。对于矿井运输系统而言，其犹如咽喉一般，皮带机价格，只有在确保皮带稳定运行的基础上，才能够保证矿井的生产效率。在皮带机的众多故障当中，发生的故障当属皮带跑偏，其原因主要在于不平衡的横向受力。一旦出现皮带跑偏现象，那么不仅会致使物料散落于巷道，还会抑制设备的运输效率，从而致使托辊与皮带摩擦增大，严重时还会出现火灾或是断带等状况，终影响到这个工程的运行。
皮带机的输送带速度匹配
皮带机作为煤矿生产和运输的主要设备，正朝着大容量、长距离、高带速、节能的方向发展。通常长距离带式输送机需要多台大功率电机同时驱动，但在选择电机时，应考虑25%-40%的富裕系数。
由于工作面开挖不均匀，皮带机选型，皮带机的载荷不均匀，因此在实际运行过程中处于满载、轻载和空载三种不同的状态。培养基。如果输送带的速度与运量不匹配，就会造成能源浪费。如何降低运输机运行中的能耗和运输成本，对提高煤炭企业的经济效益具有重要的作用。
皮带机的输送带速度匹配
长距离带式输送机由多台交流变频电机驱动。在各种因素的影响下，电机会出现功率不平衡，导致电机负荷分布不均，严重时可能烧坏电机。因此，应采取一些措施来控制输送机的功率平衡。运动平衡受静态和动态因素的影响。静态因素取决于输送机的原始设计参数。良好的设计可以使静态功率平衡达到良好的效果。动态因素，即输送机运行过程中的瞬时不平衡状态，能及时对动态功率不平衡现象作出响应。取得了良好的效果。
皮带机的输电机的功率平衡
在实际生产中，在确定了输送机的静态参数后，可以根据供电频率来调整电机的功率平衡。传统的电机功率平衡控制有两种策略：并联控制和主从控制。并联控制是为多台电动机设置统一的参数。所有电机均按设定参数运行。主从控制是设置主机的参数，从机可以跟踪主机的输出，实现同步运行。并行控制具有抗干扰能力差的缺点，而主从控制具有同步性差的缺点。基于耦合补偿的功率平衡法，通过采集各电机运行参数的变化值，分析其运行参数的差异，并进行相应的补偿。该方法还考虑了单电机驱动系统给定转速与实际转速之间的误差以及不同电机之间的同步误差。只要操作系统中的任何电机发生变化，都会反馈给整个系统。
皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。下面是小编总结的关于皮带机的保养的相关知识。
1、转载点处的撒料，转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，皮带机厂家，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2、凹段皮带悬空时的撒料，凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、跑偏时的撒料，皮带机，皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素非常多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，则胶带会向后端移动。
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