(1)刮板机安装时，?连接螺栓防锈， 粘附物清洗干净， 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，?且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。维护时， 经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，?使初张力预加弹性伸长量相等，?避免链条松弛。初张力太小，?链条松弛造成“馈链”;初张力太大，? 增加运行阻力，?影响链条使用寿命。
(2)减速器组装时，?借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h?后，必须将箱内的油清洗干净，?更换新润滑油，?以后每半年更换1次。刮板机维护使用时，?每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次油温，?每周清除1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮必须成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，?必须更换润滑油。
(3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%～80%。刮板机注液量超过上限时，?重载下电动机不能启动，当载荷忽然增大时，?电动机会失速和闷车，?及在运转时因过载而急剧升温，?内压增大，?引起泄露，?甚至造成机械损坏;注液量低于下限时，?刮板机减弱了电动机的启动能力，?降低传动功率和效率， 使轴承得不到充分润滑， 产生噪声而过早损坏;易熔塞不能用木塞代替。
刮板机结构方面的知识大家可了解
刮板输送机在进行操作时结构坚实，在一定程度上能够受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
刮板输送机的机身矮，便于安装。能兼作采煤机运行的轨道。可反向运行，便于处理底链事故。能作液压支架前段的支点。结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，刮板机配件，可自行取料输送。
刮板输送机在开始运转期间，需要有效的注意检查刮板链的松紧程度，主要是因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
刮板输送机的工作面需要保持直线，要是工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，刮板机，要特别注意输送机停车时不能推移。
刮板机是平时用得比较多的运送物品的装备的其中一种，刮板机型号，有着特别多的好处，刮板机的选择也非常重要，无论什么东西用得时间久了也会出现问题，下面我们讲一下刮板机的保养方法。
1、每天工作完毕到第二天开机前检查刮板外壳和底部是否有漏料；每天或每周检查一次设备的各个部件，检查刮板链条是否有变形或者断裂、链条连接处的开口销是否有脱落。
2、定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备刮板机前的输送刮板至少要每周清理一次，初清设备刮板机后的输送刮板至少要每月清理一次，混合机下面的刮板至少每周清理一次头尾积料。
3、检查轴承座和减速机在工作过程的温控情况，并每月定期进行清洗并润滑。
4、停机前要先停止进料并运行2分钟左右，这样有助于排空物料。
刮板机如果长时间不保养，不检查，也容易出现安全问题，为了安全，要对它多加检查，多加保护。这样才可以用得省心，舒心。
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