不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上, 对于φ114 mm以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型, 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺,等离子自动焊报价,这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本, 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法,红桥区等离子自动焊,提高了生产效率, 降低了成本。但这些管道由于承压能力较低, 通常用于装饰管和要求较低的供水管
采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,等离子自动焊接设备,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。
保护气成分及流量等离子弧焊时,除向焊枪输入离子气外,还要输入保护气,以充分保护熔池不受大气污染。大电流等离子弧焊时保护气与离子气成分应相同,否则会影响等离子弧的稳定性。小电流等离子弧焊时,离子气与保护气成分可以相同,也可以不同,因为此时气体成分对等离子弧的稳定性影响不大。等离子弧切割的原理与氧气的切割原理有着本质的不同。氧气切割主要是靠氧与部分金属的化合燃烧和氧气流的吹力,使燃烧的金属氧化物熔渣脱离基体而形成切口的。因此氧气切割不能切割熔点高、导热性好