纵剪分条机刀片与板材的之间的关系
纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，中厚板纵横剪现货，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A.SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高基数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）
C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，中厚板纵横剪供应信息，含铬量在11.00~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；
③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
纵剪分条机定期保养
纵剪分条机在进行操作时主要是由上下刀轴、固定牌坊组、活动牌坊和同步升降结构组成。并且还采用了镗床精密加工。至于上下刀轴，则是先后进行了车加工，高频处理，研磨，镀铬以及再研磨等多道处理工作，中厚板纵横剪货源，精制而成。
对纵剪分条机结构组成进行细分其部件包括：液压上料小车、过渡桥、出料液压台车、纵剪分条机、收边机、过渡桥、液压涨力站、液压内涨开卷、液压钳口收卷机、液压系统以及电气控制系统。
纵剪分条机清洁和保养
1、定期对纵剪分条机进行清洁处理，保证其的清洁度。
2、定期对油压的重点部位进行检查，必要的话应更换密封圈，中厚板纵横剪，以保持液压装置良好的密封效果。
3、对于电动机轴承、传动轴承应每年一次定期润滑或者更换。
对于纵剪分条机的制动部位也应当定期进行检查和调整，较好是每月一次。此外，对于其的联轴器也应定期检查磨损情况，如果发现磨损严重，则需要更换。
纵剪分条机常用的两种传动方式
纵剪分条机中通常用到两种传动方式，它们分别是集中驱动和分辊驱动，不同的驱动方式下，所表现出来的特点也是不同的。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合理分配。
但是由于集中驱动下纵剪分条机中每根辊子的线速度是一样的，所以一旦遇到不平行辊列的时候，板料会在不同的位置出现速度差，容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，不管是材料还是辊子的磨损都会加剧。
如果采用分辊驱动的话就能很好的解决这一问题，但它也有缺陷，那就是由于纵剪分条机的每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，因此容易造成功率浪费。不仅如此，设计辊径和辊距的时候也容易受各种因素的影响。
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