在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，等离子自动焊制造厂，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
但对于 φ114～φ325 mm、壁厚 2～6 mm的工业承压管道， 则需要采用等离子或等离子加 TIG 双枪的焊接工艺， 这种工艺方法除可以保证较好的焊接质量外，等离子自动焊，也可获得较高的焊接效率。这些管道通常用作电厂、化工、造纸等行业的供水、供气主输送管道。但该方法受加工成型机和设备造价的限制，焊管直径不宜加大。较大口径管道批量需求少，等离子自动焊设备， 一般均需要根据工程要求来定制， 这种多品种少批量的加工形式， 通常采用UOE 定尺焊管机组的方式来完成。
滑靴道处理方案
滑靴道为采煤机行走的轨道，因大型中部槽配套的采煤机重量较大，并且摩擦方式为滑动摩擦，磨损速度较快，为了降低磨损速度，对于滑靴道采用全长度“之”字形熔覆耐磨处理。
4、槽帮钢处理方案
当底板不平或移溜时，等离子自动焊接设备，刮板输送机会发生弯曲，中部槽连接处会形成折线，加大了中部槽两端的磨损速度，为此可利用DRF-S型熔覆设备在槽帮钢的两端一定长度范围内熔覆耐磨层。