不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上， 对于φ114 mm以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型， 通常采用 TIG 焊或微束等离子焊接工艺，这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本， 有些厂家采用三把 TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法， 提高了生产效率，降低了成本。但这些管道由于承压能力较低， 通常用于装饰管和要求较低的供水管
但对于 φ114～φ325 mm、壁厚 2～6 mm的工业承压管道， 则需要采用等离子或等离子加 TIG 双枪的焊接工艺， 这种工艺方法除可以保证较好的焊接质量外，也可获得较高的焊接效率。这些管道通常用作电厂、化工、造纸等行业的供水、供气主输送管道。但该方法受加工成型机和设备造价的限制，等离子自动焊报价，焊管直径不宜加大。较大口径管道批量需求少， 一般均需要根据工程要求来定制， 这种多品种少批量的加工形式， 通常采用 UOE定尺焊管机组的方式来完成。
同时为了降低中板两端的磨损，在中板链道的两端熔覆尺寸为60×60mm的耐磨块。
如果中板因为链条的磨损而出现链道沟，大理等离子自动焊，影响了中板的强度，可以将中部槽中板的两端割下进行更换，更换的尺寸根据磨损的程度确定。
2、底板处理方案
底板不承担煤炭运输任务，等离子自动焊机配件，一般只受到链条和刮板的磨损，与中板相比磨损较轻，为了降低底板的磨损速度，避免因磨损降低底板的强度而影响中部槽整体强度，因此也采用菱形熔覆处理方式。
