一、提升机概述

煤矿现运行的提升机型号：***；钢丝绳规格型号：***，总长度约***米。提升机钢丝绳直径38mm，运行速度***m/s。

二、产品概述

目前矿山企业架空乘人装置、提升机、无极绳绞车钢丝绳检测仍基本靠每班人工检查，由专职检测人员定期对使用中的钢丝绳进行观察，采用卡尺测量绳径，手摸或肉眼寻找缺陷。人工目视检查只能发现钢丝绳中露在外部的缺陷如（断丝），对于内部缺陷则无能为力，对于人眼看不到的钢丝绳或钢丝绳段也将不能检查，且受人为因素的影响较大，检查结果的可靠性差。

便携式手持钢丝绳探伤仪存在问题：检测单元与钢丝绳摩擦极易损坏、故障频繁；检测精度不高，检测效果不佳；只能由原厂家进行维护，设备维修费用高，不能满足钢丝绳安全管理需要。同时便携式手持钢丝绳探伤仪与矿山无人值守、自动化系统不能匹配。

   公司凭借在钢丝绳探伤领域的强大技术优势和丰富的产品开发经验，成功解决了矿用提升机钢丝绳安全管理和高效使用的行业难题。我公司设计开发的“矿用钢丝绳磁性探伤系统”能帮助用户全面、清晰的掌控钢丝绳的安全运行状况，彻底摒弃人工检查，实现了实时动态监控和科学管理，不仅能彻底消除安全隐患而且大限度的降低换绳成本，为企业持续健康发展保驾护航。

我们的产品可以帮您：

1.实时监测钢丝绳的安全状态，科学预防断绳事故，确保安全；

2.实现钢丝绳日常监测的自动化，提高企业生产效率；

3.助力企业排除钢丝绳系统运行安全隐患，实现安全生产；

4.科学降低企业用绳成本，提高钢丝绳利用率，避免企业不必要的换绳。

三、设计标准：

GB 3836.1—2010  爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求

GB 3836.4—2010  爆炸性气体环境用电气设备  第4部分：本质安全型“i”

GB/T 2423.1—2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2—2001电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB 4208—93      外壳防护等级（IP代码）

GB/T 10111—88   利用随机数骰子进行随机抽样的方法

MT 210—1990     煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT 443—1995     煤矿井下环境监测用传感器通用技术条件

上海市企业标准Q/NYAT06-2010《ABB钢丝绳在线检测系统》；

中国煤炭行业标准MT/T970-2005《钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则》；

中国国家标准GB/8918-2006《重要用途钢丝绳》

Q/SKW001-2018   矿用钢丝绳磁性探伤系统企业标准

Q/SKW002-2018   矿用本安型钢丝绳探伤传感器企业标准

Q/SKW003-2018  矿用隔爆兼本安型分站企业标准

四、系统实现的功能

   公司致力于不断超越和创新，产品除具备以下基本功能外，还会根据各户的要求实现更多个性化功能。

1、采用新磁通平衡式原理，实现对钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、变形、松股等缺陷的综合检测。

2、能克服钢丝绳抖动对测量的影响，同时能测量出钢丝绳的运动方向。

3、能准确测量内部断丝。

    备注：内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要是由于腐蚀和正常的疲劳扩展所致。

即使在濒临断裂的情况下，常规的外部检验也可能发现不了内部损坏的程度（GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、安装、维护、检验和报废标准附录C.1）。

4、能测量股谷处的断丝（谷部断丝可能指示钢丝绳内部有损坏）：

5、当在一个捻距内发现两处断丝时，系统能自动提示并停机。

   备注：当在一个捻距内发现两处或多处的谷部断丝时，钢丝绳应考虑报废（GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、安装、维护、检验和报废标准3.5.2）

6、能对1个捻距内断丝断面积进行累加计算并与钢丝绳总断面积进行比较，比值大于等于5%（提示限值可以人为设置）时可以自动提示并停机。（满足2016版煤矿安全规程第九章第三节412条的规定）。

    备注：断丝发生后，断丝的钢丝在破断处失去承载能力，但由于捻制的钢丝之间存在摩擦，在长度方向上相隔一定距离后，该钢丝又重新恢复承载能力。这个距离称为钢丝的失效长度，一般为钢丝绳捻距的3-6倍，所以一定长度范围内的断丝累积才会导致钢丝绳的承载能力削弱。 

7、能定性检测各种变形，如波浪形、笼状畸变、绳芯或绳股挤出/扭曲等。

8、能自动计算断丝增加率，估算钢丝绳疲劳寿命。

9、对钢丝绳损坏程度进行综合评定：

    对钢丝绳局部的单项损伤程度进行累加评定，综合评定该处的剩余承载能力。

10、缺陷智能查找：

    可以通过计算机软件控制查找所有被检测到的缺陷。设定查找目标后，该缺陷在通过传感器时，系统自动停止钢丝绳运行，用户可在距传感器出口处100mm范围内查找到该缺陷，方便用户做进一步的检查或修复。

11、对钢丝绳全天实时自动监测或每日、每周、每月的日常定期检测，并及时提供完整的损伤检测报告（每次检测完自动生成检测报告）。

12、可以评估钢丝绳的承载能力，安全系数，使用寿命，历史数据可保存5年以上。

13、远程停送电：远程操作时，软件运行，系统自动上电，软件运行停止，系统则自动断电。

14、自动停机：系统可根据用户需要，在钢丝绳损伤严重时，切断电机电源，让钢丝绳停止运行，保证生产安全。

15、软件自检功能：当系统中传感器、单片机、接口或传输电缆等设备发生故障时，自动提示故障信息。

16、一界面，多对象：软件界面可同时呈现多根钢丝绳检测曲线，钢丝绳再多，一目了然。

17、防水、防尘、防震：传感器采用全不锈钢无缝外壳设计，防水、防尘、防震。

18、自动生成检测报告：报告内容涵盖用户关心的缺陷部位、缺陷百分比、钢丝绳强度下降百分比以及剩余使用寿命等关键信息。

矿用提升机钢丝绳探伤系统由四部分组成：

1、本安型传感器组：集成了多个探伤传感器、非接触速度传感器以及arm32位数据采集单片机；

①传感器探测钢丝绳的缺陷并把它转化为模拟信号，输出给32位ARM单片机，单

  片机实现模数转换以及信号处理，并把有用信号转化为CAN总线信号传输出去；

②非接触速度传感器完成拾取钢丝绳股峰信号并转换为脉冲信号输出给ARM单片

  机,用于定位信息。

2、矿用隔爆兼本安型分站：由本安电源、伺服单片机以及数据采集通讯模块组成；

①本安电源（12V/2A）分别给传感器组和单片机供电；

②伺服单片机根据上位机的命令，开启主供电源和关闭主供电源，或停止钢丝绳运行；

③数据采集及通讯模块主要完成接收多个传感器组传来的信号，处理打包传输给上 位机。

3、地面输出本安型信息传输接口：由本安电源、CAN通讯数据转换接口组成,起安

      全栅作用；

①本安电源给CAN通讯数据转换接口供电；

②通讯数据转换接口把CAN信号转换为USB接口信号,传输给计算机。

4、上位工控计算机站：由专用机柜、工控计算机、专用钢丝绳数据处理软件、打印机、短信通知模块等组成。作用为采集处理数据、显示图形、存储数据、分析判断缺陷类型、生成检测报告、打印报告以及以短信方式通知客户等。