倾动回转炉由倾动回转主机，耐火炉衬、燃烧系统，液压系统、PLC控制系统和烟道系统，装料和排料均通过安装有炉门的炉口，装排料时可打开安装有燃烧器炉门。辅机有配套的自动上料机，自动化渣(汤)包和扒渣机、自动铸锭叠锭机。通过这些配套设备，可实现全流程的自动化操作。对于从固定轴旋转熔化炉或反射熔炼炉升级，提供显著的优势和有吸引力的回报，倾动回转炉规格从每炉1T~22T，每天产量可达137T。
回转炉处理热渣和冷渣都不需要加热装置，尤其是处理冷渣时只需要有一斗炉子耙出的热渣，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能环保。
铝渣倾斜式回转炉优势：
此设备由熔炼炉爬渣出来的灰进行再次回收与利用。回转炉用于大批量处理吕渣的厂，处理过后还可以在此放进你冷灰桶中进行冷却与分选，分选出来的灰分细中粗三中，细灰可以直接外卖处理，中灰和粗灰可在此加入回转炉中回炉做冷却剂使用，可以使铝渣的回收铝得到化，经济效益十分明显。
1）铝渣倾动式回转炉在使用前先用冷灰铺底，铺底冷灰采用筛灰颗粒料，加入量为3/4至1斗，如果热灰量不够，可等待更多量的热灰加入。
2）各车间送来的热灰要及时入炉（正在炒灰或卸料除外），如不能及时入炉则应将表面燃烧的热灰打散并用细灰进行覆盖，并使用渣盆盖封闭，防止过度氧化和减少热量损失。
3、装炉
1）装炉时需考虑冷灰和热灰总重量，冷灰和热灰比例大致为2:3，其中冷料一般不超过1.5-3吨，热灰不超过3-5吨，每炉装灰总量不得超过8吨。
2）当热灰量足够时可以开始工作，用叉车靶子把明火钯开使其均匀升温。
3）使用遥控器控制回转炉转动（可正转或反转），同时用靶子进行搅拌，控制温度不能过高，（当温度过高时要加冷灰来降温）
4）向铝渣倾动回转炉内添加料时，灰斗不得猛烈撞击炉门及炉壁，每斗装炉时间3-5分钟。