纯氧燃气回转化铁炉不同于燃焦冲天炉，不存在铁液由底焦增碳的过程。因此，金属炉料中的碳含量总是呈下降趋势，碳元素烧损的质量分数在20%～25%之间，必须通过添加增碳剂弥补碳的烧损。回转化铁炉中碳元素的烧损率受以下因素的影响。
(1)炉料中碳含量越高，碳的氧化烧损率越高；
(2)回转化铁炉的容量越小，碳的氧化烧损率越高；
(3)熔炼时间越短，碳的氧化烧损率越低。熔炼时间与全氧烧嘴的额定功率及其燃烧控制过程有关，采用较大功率的全氧烧嘴，注意保持较大流量的燃料供应，有利于降低碳烧损。
纯氧燃气回转化铁炉生产灰铸铁和球墨铸铁时，需要使用增碳剂。常用的增碳剂包括：电极石墨、椴烧石油焦、焦炭等三种。电极石墨因其纯度高、密度大，漂浮在渣层以下，可与铁液密切接触，容易溶入铁液，增碳效果好。
1.在环境友好性方面存在明显的优势，纯氧天然气回转化铁炉产生的粉尘量小、炉渣量少、几乎不排放二氧化硫和氧化氮，尾气的储量也小,是迄今环保性能好的一种化铁炉。
2.烧损率低.纯氧天然气回转炉的铁烧损，在合理造渣的条件下，回转炉的铁烧损一般不会超过1%。
3.化铁成本低，适用范围广。除了化铁外，还可化铝、化铜，一炉多用，属于中小铸造厂替代冲天炉和电炉的升级换代设备，不需要储存焦炭的库房，球铁铸造厂免去了铁液脱硫涉及的费用
4.纯氧天然气回转炉在污染治理设备的投资和运行费用方面，也具有明显的经济性。
纯氧天然气回转炉的尾气处理量少，因此除尘设备的运转费相对比较低。有利于减少除尘设备的投资和运行费用。纯氧回转化铁炉的尾气中，因基本不含二氧化硫和氧化氮，不需要配置尾气脱硫、脱硝设备；
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