（1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
（2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）从事制造、安装或检修工作的企业。
（4）焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求。
一、对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定
检测目的：检验焊接接头的使用性能是否达到规定要求
常用试件形式：板材对接、管材对接、板材角接、管材与板材角接
焊接工艺评定的常用规则：
（1）对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于角焊缝；
（2）板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接焊缝，反之亦可。
（3）管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
，泰安锅炉角接焊缝。
焊接工艺评定特点
（1）焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。
（2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。
（3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。
（4）焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。
（5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。
，钢结构工艺评定检测认证。
检测标准：
1 金属显微组织检验方法 GB/T13298-2015 低倍金相
2 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013 无损检验
3 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2651-2008 横向拉伸
4 金属材料 维氏硬度试验 GB/T4340.1-2009 硬度
5 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺评定试验第1部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO 15614-1-2017全部参数
6 修改单2:金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验 第1部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO15614-1-2017/Amd2-2017 全部参数
7 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊 ISO 15614-12-2014 全部参数
8 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T19869.1-2005 全部参数
9 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊 ISO 15614-12-2014 全部参数