(1)基面处理:
1 .清扫:
① 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
② 有水的地方应该切断水源, 并清除表层积水,后再设法使地面干燥;
③ 有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净, 擦干;
④ 有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉, 其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2. 打磨
①.用打磨机全面打磨, 其目的:
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.
b. 将待处理基面的高低不平处基本磨平, 起找平作用.
②.手磨机打磨.(可与1进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片.
3. 清扫
① 彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器处理;
② 按实际情况而定, 是否需要再做一次清扫.
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(2)涂 底
1.准备滚筒:
选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒, 使用之前设法除去已松动的毛丝。
(小面积施工可选用板刷施工)
2.配料:环氧树脂底油,将甲、乙组分按比例混合, 搅拌均匀
3.涂底:
①用准备好的滚筒滚涂(或用批刀刮涂), 要求滚涂均匀, 无漏涂;
②墙脚及机脚应用毛刷刷涂;
③自然固化, 固化期间严禁人员进入;
干燥24小时后方可进行下道工序。
(3)中涂施工
1. 选用弹性好的馒刀进行施工;
2. 配料:用环氧树脂中涂涂刮腻子层一遍(工人在施工过程中按实际情况进行配比);
3.用馒刀进行中涂腻子层施工;
4.待树脂充分固化干燥后约24小时后,用砂轮机打磨,吸尘干净
6.用面涂做腻子层,均匀涂刮一次
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(4)打磨
1.待底油固化后, 用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起;
2.彻底清除一切灰尘, 沙粒等, 清扫后严禁穿鞋进入。
干燥4小时后方可进行下道工序。
(5)面涂施工
1. 用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀, 无漏涂
3. 配料:环氧树脂滚涂型面涂按比例(5:1)混合均匀;
3. 用滚筒辊涂,同一相对独立区域须一次性不间断施工;
4.面涂施工时注意天气变化;
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4、注意事项:
1.每次配料的地方应将地面用纸板或胶纸盖上,以避免地板材料弄脏地板、给客户造成损失;
2.每次施工完毕后,将工具清理,并将镘刀,铲刀,油刷,带刺滚筒清洗干净,以备下次再用;
3.不同颜色的物料应分类堆放,以免配错料,造成不可挽回的损失;
4.工程完工后,打扫施工现场,做好工程