百叶式手动调节风窗矿用铁制（质）调节风门
调节风窗设置原则：
根据调压增风原理分析，在风路上安装调节风窗后，会使其上风侧风流的压能增加，下风侧风流的压能减少。从有利于调风防火的角度出发，在有漏风源和漏风汇附近的风路上，设置调节风窗时，应遵循既起到应有的风流调节和控制作用，又不增大火区或采空区的漏风压差、不增大矿井总风阻和巷道瓦斯积聚的总原则。
具体是：
（1）调节风窗设置后，应使采空区同处于采区通风系统的进回侧或回风侧；由于调节风窗设置不当，增加了采空区的漏风压差，也就增大了采空区煤炭自燃危险性。
（2）在漏风源或漏风汇附近设调节风窗时，应使其设在漏风汇的下风侧或漏风源的上风侧，以减小采空区的压差。
（3）在存在有关联漏风的风路上设置通风构筑物时，不应设在漏风源和漏风汇之间。
（4）设置调节风窗时，不应造成瓦斯积聚。在瓦斯涌出量大的巷道内设置调节风窗时，本分支的风量减小，若风量控制不当，风速较低，造成巷道内瓦斯发生层状积聚；另一方面，调节风窗设置位置不当，也有可能造成瓦斯积聚；
（5）调节风窗只宜安设在采区内的分支风路上，不宜设在风量较大的主要风路上，否则，对矿井总风阻影响太大，势必造成矿井总风量下降或增加通风电耗。
上述设备存在体积较大，移动、拆洗不方便，整机功率配置高，实验过程的料液消耗量大等不足。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种体积小、处理料液量小、便于移动和拆洗的微型喷雾干燥机。为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种喷雾干燥机，其中：包括机座、收料筒、干燥筒体、气流喷嘴、蠕动泵、流量计、进料软管、料液杯、电控箱、玻璃弯头、除尘装置、收料杯、分风器、电加热器、压缩空气接管、金属软管和引风机，所述的干燥筒体固定安装在机座上，所述的收料筒安装在干燥筒体的底部，所述的气流喷嘴固定安装在干燥筒体的顶部，所述的流量计和电控箱都安装在机座上，所述的料液杯中放置有待干燥的物液，物料通过进料软管与蠕动泵连接，所述的蠕动泵通过管路与气流喷嘴连接，所述的除尘装置通过管路与干燥筒体连接，所述的收料杯固定安装在除尘装置的底部，所述的引风机固定安装在机座上，所述的引风机通过金属软管与除尘装置连接，所述的电加热器安装在机座侧面，所述的分风器安装在干燥筒体内，所述的分风器通过管路与电加热器连接，所述的压缩空气接管安装在干燥筒体的顶端，所述的除尘装置顶端安装有玻璃弯头，所述的除尘装置由旋风分离器和布袋除尘器组成。根据调压增风原理分析，在风路上安装调节风窗后，会使其上风侧风流的压能增加，下风侧风流的压能减少。从有利于调风防火的角度出发，在有漏风源和漏风汇附近的风路上，设置调节风窗时，应遵循既起到应有的风流调节和控制作用，又不增大火区或采空区的漏风压差、不增大矿井总风阻和巷道瓦斯积聚的总原则。
具体是：
（1）调节风窗设置后，应使采空区同处于采区通风系统的进回侧或回风侧；由于调节风窗设置不当，增加了采空区的漏风压差，也就增大了采空区煤炭自燃危险性。
（2）在漏风源或漏风汇附近设调节风窗时，应使其设在漏风汇的下风侧或漏风源的上风侧，以减小采空区的压差。
（3）在存在有关联漏风的风路上设置通风构筑物时，不应设在漏风源和漏风汇之间。
（4）设置调节风窗时，不应造成瓦斯积聚。在瓦斯涌出量大的巷道内设置调节风窗时，本分支的风量减小，若风量控制不当，风速较低，造成巷道内瓦斯发生层状积聚；另一方面，调节风窗设置位置不当，也有可能造成瓦斯积聚；
（5）调节风窗只宜安设在采区内的分支风路上，不宜设在风量较大的主要风路上，否则，对矿井总风阻影响太大，势必造成矿井总风量下降或增加通风电耗。
Pb-感温包压力Pe-蒸发压力Ps-弹簧压力Pb=Ps+Pe,膜片不移动。当感温包压力上升，导致PbPs+Pe时，膜片向下移动，阀门打开，更多制冷剂流入蒸发器。当感温包压力下降，导致PbPs+Pe时，膜片向上移动，阀门关闭，流入蒸发器的制冷剂减少。冷系统储液器在高压条件下，压缩后的制冷剂蒸气在冷凝器中凝结为液体制冷剂。离开冷凝器后，液体流经储液器。储液器主要有两个功能。储液器对负荷变化造成的冷凝器液位变化进行补偿。
热量利用率高。桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达9%以上。楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。