煤矿井下用自动隔爆装置说明书

煤矿井下用自动隔爆装置说明书

产品概述

煤矿井下自动隔爆装置是一种用于煤矿井下巷道中，防止瓦斯、煤尘爆炸传播的主动防护设备。当井下发生爆炸时，装置能够快速响应，自动喷洒隔爆介质（如超细干粉），形成隔爆区域，阻断爆炸火焰的传播，降低爆炸危害，保护井下人员和设备安全。

工作原理

爆炸冲击波触发

装置通过冲击波接收器感知爆炸产生的冲击波。冲击波先于火焰到达接收器，触发装置启动。

隔爆介质喷洒

触发后，装置内的高压气体（如氮气）推动隔爆介质（超细干粉灭火剂）快速喷出，形成雾状隔爆区域。

隔爆效果

雾状隔爆介质通过物理和化学双重作用火焰传播，阻断爆炸连锁反应。

技术参数

启动压力：≥0.02 MPa（20 kPa）

喷洒滞后时间：≤15 ms

成雾时间：≤120 ms

雾面持续时间：≥1000 ms

隔爆介质喷洒效率：≥95%

高压气腔压力：12 MPa ± 0.5 MPa

隔爆介质质量：根据型号不同（如ZGJFH35、ZGJFH50、ZGJFH60），分别为35 kg、50 kg、60 kg ± 0.5 kg

工作环境：

温度：0℃～50℃

相对湿度：≤98%

大气压力：80 kPa～106 kPa

安装要求

安装位置

安装在巷道顶板下方，冲击波接收器面向爆炸冲击波和火焰扩散方向。

安装高度：离地≥1.8 m。

安装间距：根据巷道类型，一般不超过300 m；主要大巷间隔不超过300 m，掘进工作面间隔不超过300 m。

装置应安装在距离巷道口不少于30 m的位置。

固定方式

采用锚杆固定，确保装置牢固可靠。

安装时需调整装置水平，确保喷射方向无障碍物。

电气连接

装置为纯机械触发，无需外部电源。

如需远程监控，可连接矿用本质安全型传感器和控制系统。

操作与维护

日常检查

检查装置外观是否完好，固定件是否松动。

检查压力表指示值是否正常（高压气腔压力应保持在12 MPa ± 0.5 MPa）。

装置表面灰尘，保持清洁。

定期维护

每6个月：

检查隔爆介质（超细干粉）是否受潮、板结。

更换密封膜和密封圈。

检查润滑情况，确保各运动部件灵活。

每12个月：

检查触发机构和喷洒系统的工作性能。

进行功能性测试，确保装置能够正常启动和喷洒。

隔爆介质更换

超细干粉灭火剂为1年，需定期更换。

更换时需按照厂家提供的操作规程进行，避免污染或泄漏。

注意事项

安装前检查

确认装置型号与巷道条件匹配。

检查装置是否完好，配件是否齐全。

禁止行为

严禁擅自拆卸或改装装置。

严禁在装置附近堆放杂物，影响喷射效果。

严禁在装置未固定牢固的情况下投入使用。

故障处理

如装置无法正常启动或喷洒，应立即停止使用，并联系人员进行检修。

故障排查时，需按照厂家提供的故障排除指南进行。

安全警示

操作人员培训

所有操作人员需经过培训，熟悉装置的工作原理、操作方法和维护要求。

应急演练

定期组织应急演练，提高操作人员对爆炸事故的应对能力。

环境保护

隔爆介质（超细干粉）为环保型材料，但需避免直接排放到水源或土壤中。

废弃的隔爆介质需按照环保要求进行处理。

售后服务

质保期

装置质保期为12个月，自安装调试合格之日起计算。

质保期内，因产品质量问题导致的故障，厂家免费提供维修或更换服务。

技术支持

厂家提供终身技术支持，包括技术咨询、故障排除和维修服务。

用户可随时联系厂家客服，获取帮助。

附录

装置结构示意图

包括冲击波接收器、高压气腔、隔爆介质储存罐、喷洒器等部件的位置和连接方式。

配件清单

列出装置的随机配件，如锚杆、螺母、密封圈、压力表等。

操作流程图

详细说明装置的安装、调试、操作和维护步骤。