钢结构工程安全管理 安全技术交底应交清以下内容： 1.吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等 2.所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项 3.指挥信号及信号传递系统要求 4.吊装方法、吊装顺序及进度计划安排 5.起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得cao作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重施工。 6.起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。
钢构件焊接中的质量控制要点 1、焊接材料的规格、型号、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件和检验报告均已检查合格。该项为强制性条文，必须严格检查。 2、焊接材料必须与母材相匹配，应符合JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并按其说明进行存放或进行烘焙存放，要提供烘焙记录台帐。 3、参与焊接的焊工必须持证上岗，在其认可的范围内进行施焊，根据提供的证书对照其人查验均符合要求；该项为强制性条文，必须严格检查。 4、焊接前必须进行焊接工艺评定，根据报告来确定焊接工艺。 5、关于钢构件的焊缝中，钢结构车间承包，设计要求的全焊透焊缝，需进行内部缺陷检查，采用超声波及射线进行探伤，钢结构车间报价，执行标准和抽查比例按GB11345和GB3323执行，钢结构车间，该项为强制性条文必须执行。 6、焊缝表面缺陷：普通焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，并按构件数量的10%抽查，且不少于3件。
钢结构焊前预热与焊后热处理到底有多重要？
一、钢结构焊前预热，焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下： 1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，钢结构车间施工方案，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
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