每一种化粪池模具的生产工艺都差不多，面对市场优势，化粪池模具选用的原材料是铁板，所以在一定的温度下容易跟氧气、水发生反应，表面生锈，会造成钢模具表面不光滑，水泥制品表面有颜色，所以在使用完化粪池模具以后需要把钢模具放置在干燥，阴凉处保存这样可以增加化粪池模具的长期使用性。随着化粪池模具产品的不断更新，对化粪池模具的性能也提出了更高的要求，如耐腐蚀性能、切削性能、蚀刻性能等。
化粪池模具顶出机构的驱动方式
在注塑成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构。
顶出机构的驱动方式：①手动脱模；是指当模具分型后，用人工操纵顶出机构取出塑件，对一些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，水泥管模具价格，而直接用手或钳子夹出塑件，使用这种脱模方式时，出售水泥管模具，工人的劳动强度大，生产效率低，并且顶出力受人力限制，水泥管模具，不能很大，但是顶出动作平稳，对塑件无撞击，脱模后制品不易变形，而且操作安全，在大批量生产中不易采用这种脱模方式。②机动脱模；利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起移动，水泥管模具机械，达到一定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种顶出方式具有生产效率高，人工劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。③液压或气动顶出；在注塑机上专门设有顶出油缸，由它来带动机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件，这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上不会留下顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。
化粪池模具设计要考虑尽量简化模具结构及降低模具零件的加工难度。塑件设计时要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。材料选择时的质量控制塑料材料的选择是否合适不仅影响产品的使用性能，而且影响产品的整个生产过程、生产成本和生产效率，以及成型工艺规程的编制、产品成型的难易程度以及产品的质量等。因此，化粪池模具设计者在选择塑件材料时应注意以下问题:材料的性能要满足产品的使用要求。要充分分析塑件的使用环境和实际使用要求，选择物理性能、化学性、力学性能、热性能和电性能等方面都能满足塑件使用要求的材料。
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