简单描述:
技术和功能特点
轻油燃烧器.
轻油燃烧器.
两段火运行 (高 / 低火焰)。
两段火运行 (大 / 小火)。
能适应任何类型的燃烧室。
能适应任何类型的燃烧室.
高通风效率,低能耗,低噪声.
机械式压力雾化.
机械式压力雾化。
通过调节燃烧空气和燃烧头,可以获得充分的燃烧参数。
燃烬气体在燃烧头的再循环可以获得很低氮氧化物的排放(Nox)
无须把燃烧器从锅炉上拆下,就可直接取下雾化装置,从而可以方便的进行维修保养。
无须把燃烧器从锅炉上拆下,就可直接取下雾化装置,从而可以方便的进行维修保养。
通过液压调节器来实现1段火/2段火空气流量调节.
配有一个4孔接头和一个7孔联接器,一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封,2根软管和2个喷嘴。
可以从两边开启的铰链是维护变得轻松,允许移出雾化单元而无须把燃烧器从锅炉拔出。
轻质铝合金压铸电控盘,通过4和7孔插头联接,防护等级。
带有暂停时风门关闭以减少炉内热量损失的装置.
配有一个4孔接头和一个7孔联接器,一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封,2根软管,1个在线过滤器和2个喷嘴,一个4孔和7孔连接器.
配有一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封,2根软管,1个在线过滤器和1个或者2个喷嘴。
设计特点
轻质铝合金风机部件。
轻质铝合金风机部件。
与各种锅炉法兰配对的滑动法兰,可以调整燃烧器伸入锅炉的位置。
与各种锅炉法兰配对的滑动法兰,可以调整燃烧器伸入锅炉的位置。
带有不锈钢喷嘴和火焰扩散盘的钢质可调节燃烧头。
带有不锈钢喷嘴和钢制火焰扩散盘可调节燃烧头。
吸音材料制成的用来降级风机噪声的装置。
带压力调节器,燃料截止阀和安全阀的齿轮泵。
带调压器,燃料截止阀和安全阀的齿轮泵.
光电阻检测火焰。
光敏电阻检测火焰。
为燃烧器电气和恒温控制器提供7孔的联接出口,为第二段控制提供4孔联接出口。
7孔插头输出用于燃烧器电气和温控器连接,4孔插头输出用于2段火控制.
电气保护等级
高性能离心式风机。
高性能离心式风机。
带有流量调节装置的助燃空气进口.
带流量调节装置的燃烧空气进口。
TBL45使用单相电动马达,TBL 60使用三相电动马达驱动风机和油泵.
TBL 85 - 105 - 130 - 160 - 210P
TBL 85 - 105 - 130 - 160 - 210P
轻质压铸铝合金,柴油燃烧机,高性能离心式风机.
带有流量调节装置的助燃空气进口.
火检.
三相电动马达带动风机和油泵。
三相电机带动风机和油泵。
通过液压连接器来实现1段火/2段火空气流量调节,DACA版本和TBL210P除外,它们是通过电动伺服马达调节.
控制盘包括燃烧器工作指示灯,启/停开关,故障指示灯.
印刷电路板进行电气连接连接,包括1段火/2段火选择按钮,进行电源和温控器连接的7孔插头和进行两段火控制的4孔插头.
燃气燃烧器具有热效率高、安全性能好、可靠性强、自动化程度高、操作简单、维护方便、噪音低等优点。
燃烧机分为
a. 扩散式燃烧器
b. 部分预混 ( 大气式 ) 燃烧器
c.动力式燃烧器其中大气式燃烧又分为自然引射式和鼓风式
一.燃气燃烧机特点
( 1 )热效率高 :能适应压力波动,自行调节一次配风 (即燃气压力大,吸入一次风多;燃气压力小,吸入一次风少 ) ,燃烧充分,热效率高;
( 2 ) 安全性高:该燃烧器配备小火。锅炉启动时,先点小火,当小火正常稳定燃烧时,燃烧机,自控系统才打开主燃气阀门,燃料才能进入锅炉正常燃烧,不会产生爆燃现象;
( 3 )燃料适应性强:该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于液化、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气。
二.燃气阀门组
本锅炉可直接接入低压力燃气管道,不需要调压站。其燃气阀门为低压阀门。燃气阀门由三部分组成 ( 1) 手动阀门 ( 2 ) 24V 电动阀门 ( 3 )燃气压力调节阀(某些型号锅炉电动阀门与压力调节阀门为同一个阀),可根据用户要求设置燃气压力开关、燃气压力开关;
燃气压力调节阀要求阀前压力 5-11英寸水柱(
127 毫米水柱 — 279.4 毫米水柱),阀门压力不低于 3.5英寸水柱 ( 88.9 毫米水柱 ) 。液化气阀门压力要求 11 英寸水柱;
三. 断气保护装置
燃气管道上设置有压力开关和压力开关,当断气或燃气压力降低到某一值时,压力开关启动,系统自动关闭;当燃气压力过高时,压力开关启动,系统自动关闭。
减少NOx排放是改善空气环境质量的重要任务之一,百得燃烧机,北京市在2017年4月1日正式施行Zui严苛的锅炉NOx排放标准,要求新建的锅炉NOx排放低于30 mg/Nm3,在用的锅炉NOx排放低于80mg/Nm3。其它城市陆续也将实施Zui严苛的NOx排放标准。对于目前市场上大部分的燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成超低氮燃烧器,燃烧机,才能满足排放要求。
研发的低氮燃烧器产品,应用公司多项核心专利技术与超低氮技术。产品采用量体裁衣定制设计的方式,使燃烧器与炉窑匹配,使燃烧充分稳定,氮氧化物下降到极低水平。
我公司采用分级燃烧技术、烟气再循环技术、全预混金属纤维表面燃烧技术设计制作的低氮燃烧系统,可以达到严格的排放标准。
一、根据排放指标要求分为两类: 1、低氮燃烧器,NOx排放小于80mg/Nm3; 2、超低氮燃烧器,NOx排放小于30mg/Nm3;二、根据用户要求,公司可提供各种燃气的低氮燃烧器,包括焦炉煤气、高炉煤气、液化气、沼气、工业尾气等,且在助燃风温度<300℃的情况下,仍能实现NOx排放小于80mg/Nm3的指标。三、根据配套设备的功率,分为两类: 1、配套设备功率为30×104——360×104kcal/h时,采用全预混金属纤维表面燃烧技术,NOx排放小于30mg/Nm3; 2、配套设备功率大于360×104kcal/h时,采用分级燃烧和烟气再循环技术,NOx排放可小于30mg/Nm3;四、根据用户需要,公司可提供以下服务: 1、现用炉窑的低氮改造:改造过程中对原有炉窑燃烧机进行直接替换,不改动炉窑本体,量身定做改造方案,尽可能降低改造成本,改造过程可靠、安全性高; 2、新上炉窑的配套低氮燃烧器的承做:可以配合炉窑厂家燃烧室尺寸以及背压等特点,为厂家提供专属机型,达到与炉窑的完全匹配;
五、无论是哪种方式,公司的产品都遵循精准燃烧的理念,PID逻辑控制,风量和气量配比,在热效率和低氮排放之间达到平衡点。
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