百得燃烧机 燃烧机 隆鑫热能设备

简单描述：

技术和功能特点

轻油燃烧器.

轻油燃烧器.

两段火运行 （高 / 低火焰）。

两段火运行 （大 / 小火）。

能适应任何类型的燃烧室。

能适应任何类型的燃烧室.

高通风效率，低能耗，低噪声.

机械式压力雾化.

机械式压力雾化。

通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得充分的燃烧参数。

燃烬气体在燃烧头的再循环可以获得很低氮氧化物的排放(Nox)

无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下雾化装置，从而可以方便的进行维修保养。

无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下雾化装置，从而可以方便的进行维修保养。

通过液压调节器来实现1段火/2段火空气流量调节.

配有一个4孔接头和一个7孔联接器，一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封，2根软管和2个喷嘴。

可以从两边开启的铰链是维护变得轻松，允许移出雾化单元而无须把燃烧器从锅炉拔出。

轻质铝合金压铸电控盘，通过4和7孔插头联接，防护等级。

带有暂停时风门关闭以减少炉内热量损失的装置.

配有一个4孔接头和一个7孔联接器，一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封，2根软管，1个在线过滤器和2个喷嘴，一个4孔和7孔连接器.

配有一个法兰和一个用于用于锅炉紧固的隔热密封，2根软管，1个在线过滤器和1个或者2个喷嘴。

设计特点

轻质铝合金风机部件。

轻质铝合金风机部件。

与各种锅炉法兰配对的滑动法兰，可以调整燃烧器伸入锅炉的位置。

与各种锅炉法兰配对的滑动法兰，可以调整燃烧器伸入锅炉的位置。

带有不锈钢喷嘴和火焰扩散盘的钢质可调节燃烧头。

带有不锈钢喷嘴和钢制火焰扩散盘可调节燃烧头。

吸音材料制成的用来降级风机噪声的装置。

带压力调节器，燃料截止阀和安全阀的齿轮泵。

带调压器，燃料截止阀和安全阀的齿轮泵.

光电阻检测火焰。

光敏电阻检测火焰。

为燃烧器电气和恒温控制器提供7孔的联接出口，为第二段控制提供4孔联接出口。

7孔插头输出用于燃烧器电气和温控器连接，4孔插头输出用于2段火控制.

电气保护等级 

高性能离心式风机。

高性能离心式风机。

带有流量调节装置的助燃空气进口.

带流量调节装置的燃烧空气进口。

TBL45使用单相电动马达，TBL 60使用三相电动马达驱动风机和油泵.

TBL 85 - 105 - 130 - 160 - 210P

TBL 85 - 105 - 130 - 160 - 210P

轻质压铸铝合金，高性能离心式风机.

带有流量调节装置的助燃空气进口.

火检.

三相电动马达带动风机和油泵。

三相电机带动风机和油泵。

通过液压连接器来实现1段火/2段火空气流量调节，DACA版本和TBL210P除外，它们是通过电动伺服马达调节.

控制盘包括燃烧器工作指示灯，启／停开关，故障指示灯.

印刷电路板进行电气连接连接，包括1段火/2段火选择按钮，进行电源和温控器连接的7孔插头和进行两段火控制的4孔插头.

生物质颗粒燃烧机内置的参数不能随意的更改

 生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精que控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛

 对于内置的参数不能随意的更改，否则会出现异常情况，如需改动内置参数，联系生物质燃烧机厂家。在使用探火孔、探料孔以后，必须严格的按照规定进行操作，若进行违规操作极容易出现意外的事故，例如，引发火灾。必须在燃烧机的作业环境中配备相应的防火设施等，以确保安全使用。使用的燃料的直径控制在6~10mm，不能添加杂质较多或者是颗粒较大的染料，加料的时候还需要注意，不能将铁块等物质加入料箱，否则会造成生物质燃烧机损坏。

 木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，百得燃烧机，使得燃料及燃烧完全；设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化liu、灰尘等排放低，是煤炉等Zuijia的替代品；

 无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；投资省，利雅路燃烧机，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

一 、 燃烧机

工作原理：液体（气体）燃料在燃烧机辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温

烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。待加热油进入燃

烧机对流室炉管，油温度一般为29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟

气（9）中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，

又以对流方式传递给管内流动的油。油由对流室炉管进入辐射室炉管，

在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外

表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙以辐射方式将热辐射到背

火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温

并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的油

又以对流方式 不 断 从 管 内 壁 获 得 热 量 ， 实 现 了加 热  油 的 工 艺

要 求。燃烧机加热、能力的大小取决于火焰的强弱程度（炉膛温度）、炉管

表面积和总传热系数的大小。火焰愈强，则炉膛温度愈高，炉膛与油流之间的

温差越大，传热量越大；火焰与烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多；炉

管的导热性能越好，炉膛结构越合理，传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火

嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说，在正常操作条件下炉膛温度达到某

一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的，每

台炉子的加热、能力有一定的范围。在实际使用中，火焰燃烧不好和炉管结焦

等都会影响燃烧机的加热、能力，要注意控制燃烧器使之完全燃烧，并要

防止局部炉管温度过高而结焦。

二、燃烧机的运行参数炉膛温度（挡墙温度）

炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度

或辐射室挡火墙前的温，是燃烧机运行的重要参数。在炉膛内（辐射室）燃料

燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和

管壁温度有关。油从燃烧机中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热

与火焰的觉对温度的四次方成正比，在高温区中，辐射受热面的吸热效

果要比对流受热面的效果好，燃烧机，吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积

即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着燃烧机辐射

受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高，辐射室传热量就大，

炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。从运行角度考虑，炉膛温度

过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦进入对流

室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，燃烧机热效

率下降。炉膛温度是保证燃烧机长期安、全运行的指标。在输油燃烧机中

炉膛温度蕞高不超过排烟温度。排烟温度是烟气离开燃烧机蕞后一组对流受热

面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高，否则热损失大。在操作时应控制排烟

温度，在保证燃烧机处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。排烟温度

的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度，可减

少燃烧机排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低燃烧机运行成

本。 但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低，增

加了受热面的金属消耗量，提高燃烧机的投资费用。排烟温度的选择要

经过经济比较。

在选择蕞合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫

在燃烧后可生成+，它在烟气中和水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面壁温低

于硫酸蒸气的路点温度时，硫酸蒸气就会冷凝下来，腐蚀壁面金属。如受热面

壁温低于烟气中水蒸气的路点时，则水蒸气也会凝结在管壁上，燃气燃烧机，加剧了腐蚀，

并且容易引起堵灰。降低路点，减少腐蚀和积灰的措施有：净化燃料油。

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