影响生物质颗粒燃烧机加热能力的因素
很多朋友可能不清楚生物质颗粒燃烧机的加热能力的大小主要取决于火焰的强弱程度、炉管表面积跟总传热系数的大小。不知道也没有关系，今天就给大家介绍一下。
??应该清楚火焰的强弱程度，火焰愈强，扎克燃烧器，则炉膛的温度就愈高，炉膛跟油流之间的温差越大，传热量越大，火焰的强弱可通过控制火嘴的方法来调节；
??加热性能也跟炉管的表面积有关，火焰跟烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多；
??总传热系数也至关重要，炉管的总传热系数越好，则炉膛的结构越合理，传热量也就愈多。
??在实际使用中，火焰的燃烧不好和炉管结焦等都会影响燃油燃烧机的加热能力，要注意控制燃烧器使之完全燃烧，且要防止局部炉管温度过高而结焦。
燃烧机有什么优势
1、生物质颗粒造粒机燃烧效率高，沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计；
2、状态稳定，生物质颗粒造粒机在微压状态下运行稳定；
3、设备无污染、环保效益明显，以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用；
4、生物质颗粒造粒机操作简单、维护方便，自动给料，操作工作量小；
5、设备能够节省企业的投资费用，运行的费用低，结构设计合理。
生物质燃烧机中可燃性气体的来源和预防
当生物质燃烧机处于燃烧状态下的时候，如果出现紧急停机、风机突发故障等情况下，燃烧机的炉膛内就会集聚大量未充分燃烧的可燃性气体，从而给生物质燃烧器的运行造成安全隐患。
在生物质燃烧机炉膛这样的有限空间内，当可燃性气体的浓度到达空气份额的5%-15%时，就会突然引爆有限空间内可燃气体，构成设备及人身安全。那么生物质燃烧机中大量的可燃气体是怎么来的呢？
有可能是当生物质燃烧机送料频率过高而产生堆料，从而因不完全燃烧而产生可燃性气体，这种情况下应降低送料频率以防止堆料，使得炉膛中的燃料得到充分燃烧；增加引风量，以减少炉膛内压和可燃性气体产生。
增加生物质燃烧机炉膛内、炉排下鼓风风量，炉膛内压虽稍微增大，但可以大大减少可燃气体产生，在调机时可根据燃烧火焰状况做合理调整。当然也有可能是生物质燃烧机点火时进料太多而无法正常点火，也要控制进料。
如果生物质燃烧机炉膛内已经集聚有可燃性气体时，切记不可打开炉门，一定要打开鼓风机把可燃性气体吹尽后才可打开炉门，否则很容易引发气爆，为人员和设备安全造成威胁。
是什么原因导致生物质燃烧机结焦积灰呢？该如何解决呢？
生物质燃烧机结焦积灰是指生物质燃料在燃烧后的产生的灰份，经过高温大多灰份熔化为液态或呈现软化状态，如果积灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成燃烧机结焦积灰。
措施一、生物质颗粒燃料选择要求：
一：在选用生物颗粒燃料时，Zuihao选择单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦积灰。目前市场上Zuihao的是杂木，象木、松木、红木，如果能接受的话，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高，确保无结焦；
二：原材料除尘不净，或者原材料油性大，燃烧的颗粒也就存在粉尘或者油脂，这样的话也会出现结焦；
三：生物质颗粒燃料的原材料一定要干；
四：尽量少用粉碎料做的颗粒，有些颗粒是用木粉压的，结果做出来的颗粒很硬，导致燃烧不充分，出现结焦的现象；
五：生物质燃烧机使用Zui合shi颗粒燃料长度为6毫和8毫，颗粒太短或太长易出现结焦、回火的情况。
措施二、生物质燃烧机使用要求：
1、生物质燃烧机的内置参数务必随意改变，随意改动设备参数，易导致燃烧机出现异常，需要改设备参数的话，请在专业人员指导下操作；
2、生物质燃烧机工作过程中，需要操作人员不定时的通过观火口，观察炉膛内颗粒燃料的燃烧情况；
3、生物质燃烧机清焦方式：拆出燃烧机使用设备，德国扎克燃烧器说明书，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，扎克燃烧器，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道，建议3到7天检查一次）；
4、在确保没有烟的情况下，减小进风量，可以减小结碳；
5、除以上原因外，生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦原因，圣huo生产的新型燃烧机能自动排渣，轻松解决燃烧结焦的问题。
措施三、采用除焦抑制ji和脉冲燃气吹灰装置处理生物质燃烧机结焦积灰：
除焦抑制ji是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露dian腐蚀问题。
配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，Zui后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是：在生物质燃烧机运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制ji，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制ji和脉冲燃气吹灰装置双guan齐下的方法，燃烧机主汽温度可以维持2个月左有正常，受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。
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