通过刮板机链条和刮板形成的循环结构，实现对于物料的持续性平稳输送，刮板机链条，也被称为高强度圆环链条，我国矿用刮板机链条质量与20世纪七八十年代相比，已经有了较大提高，矿用刮板机链条厂家大部分由具有一定规模的专业圆环链条制造厂生产的圆环链条，其互换尺寸与静强度等指标都已达到相应的标准要求。
刮板机链轮总成轴组链轮链齿采用活齿安装方式，在链轮轮齿损坏后可方便地对链轮齿进行更换。轴承上退卸衬套安装在轮毂内，使它在间隙下安装，安装刮板机链轮总成轴组时，无需加热，对材料的机械性能没有影响；拆卸时，只需拧松拉紧螺母，即可把轴承拆卸下来，不易造成安装轴与轴承里孔的表面拉伤，轴承的使用寿命提高。以上采用的两种方式，结构简单，制造方便，工作可靠，装拆、维护均较简便，从而大大减少了更换维护时间和降低用户成本，可为用户带来极大的经济效益。
?刮板机使用预防方法
(1)刮板机安装时，?连接螺栓防锈， 粘附物清洗干净， 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，?且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。维护时， 经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，?使初张力预加弹性伸长量相等，?避免链条松弛。初张力太小，?链条松弛造成“馈链”;初张力太大，? 增加运行阻力，?影响链条使用寿命。
(2)减速器组装时，?借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h?后，必须将箱内的油清洗干净，?更换新润滑油，刮板机配件，?以后每半年更换1次。刮板机维护使用时，?每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次油温，?每周清除1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮必须成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，?必须更换润滑油。
(3) 限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%～80%。刮板机注液量超过上限时，?重载下电动机不能启动，当载荷忽然增大时，?电动机会失速和闷车，?及在运转时因过载而急剧升温，?内压增大，?引起泄露，?甚至造成机械损坏;注液量低于下限时，?刮板机减弱了电动机的启动能力，?降低传动功率和效率，内蒙古刮板机， 使轴承得不到充分润滑， 产生噪声而过早损坏;易熔塞不能用木塞代替。
刮板机链轮总成轴组是刮板输送机驱动系统中重要部件，链轮轴设计的合理性是影响刮板输送机正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法，计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核，计算得到链轮轴、键及花键的强度与安全系数是可靠的，为链轮轴的合理性设计提供理论基础。
随着刮板输送机所安装电动机的功率向着越来越大的方向发展，矿用圆环链条的规格也越来越大，圆环链条，新的链条钢种和新的链环形状和链条的结构形式的出现，促使制链设备不断更新换代，矿用刮板机，新的制链工艺和技术也得到相应的快速发展。
1.链条尺寸规格的变化，链条由早期的小尺寸规格逐步向大尺寸规格发展。
2.通过对传统的矿用圆环链条进行受力分析，研究链环的几何形状对力学性能的影响规律，圆环链条，找出链环几何形状与力学性能之间的关系，煤矿刮板机，在标准规定的链环尺寸和形状范围内进行链环尺寸和形状的优化设计，提高链条的力学性能。
3.根据链环在使用中应力分布情况和煤矿井下的实际情况，改变传统矿用圆环链条的链环几何形状和有关尺寸，设计新的链环性状和链条结构形式。
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