刀片生产的技术参数
一、刀片大外径：Φ800，小外径：Φ100。厚度值3mm--60mm
二、隔套（间隙片）厚度值：0.8mm--200mm
三、平面厚度公差≤0.003
四、分隔片选材65Mn表面经镀铬处理。
五、根据客户所分剪不同金属卷板材料及厚度，精选6大种类进口钢材，八大种类国产优质钢材。
六、热处理采用国内先进设备工艺，可选：真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。 七、质控品保三大要素：选材、热处理、精度。
后我们学习一下分条机刀片生产工艺XIANJIN
一、选用优质材料 二、经高温锻炼 三、回火 四、精加工 五、检验 六、淬火 七、退火八、调质 九、粗磨 十、精磨 十一、检验 十二、包装出厂
通过上面对分条机刀片原料参数以及工艺流程的讲解使得我们对于刀片这个部件的基本知识有了一定的了解。
纵剪机出现产品弯曲现象的五点原因
在纵剪机的生产运行过程中，有时候我们会发现加工完成的产品有一定的弯曲现象存在，致使产品验收不合格给厂家蒙受了巨大的损失，其实这种状况肯定是生产过程中出现问题，如果及时发现的话就可以避免很大一部分损失，所以在今后的纵剪机操作中要时刻关注成品出来以后的质量，如有不对应立即停机检查。下面我们就来讲解一下纵剪机出现产品弯曲的五点原因。
首先个也为常见的就是原材料板材本身就存在弯曲，在纵剪的时候没有处理好纵剪方向导致成品全部存在弯曲，这种情况我们应该在纵剪机的两侧安装消除弯曲的刀片，这样就可以浪费两边很少的一部分板材，保住大部分板材，然而归根结底我们在选取原材料的时候要细心挑选避免原材料不合规格现象的发生。
其次就是刀片边缘存在毛刺造成的，当刀片纵剪是如果表面存在毛刺也会使得被剪的板材边缘参差不齐产生完全。
再次就是纵剪机上下刀片之间的间隙不均匀造成的完全，如果上下刀片的间隙不均匀的话会造成纵剪的线路发生改变，伸展的幅度大大的增加，从而造成弯曲。
第四就是在纵剪的时候张力控制不当，时大时小，纵剪分条机，在收卷的时候挡板受力不均致使弯曲现象发生。
后这个原因一般不会出现就是纵剪机本身固定不牢，造成运行是机身颤抖从而导致板材出现弯曲现象。
纵剪机的刀具配置如何做到精密
精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗?
精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片，纵剪，但操作者常会担心过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存，且效果未必能尽人意。
高精度纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级，薄板纵剪收卷，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持，它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外，由于精度高，整个裁切系统的刚性就特别好。
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