公司的激光及等离子熔覆设备是以实现节约材料、绿色环保、低碳循环经济为目标，ZRF-6等离子熔覆设备，以表面工程等先进制造技术为手段，使装备零部件恢复尺寸和形状，实现装备零部件的表面性能升级，形成再制造装备产品的引领者。利用高能激光束或等离子电弧在金属表面辐照，贵港熔覆设备，通过迅速熔化，冷却，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学和力学性能的材料，从而构成一种新的复合材料，形成基体不具备的高性能。
工艺可以根据工件的工况要求，设计不同性能的表面熔覆层，用于工件表面损坏后的修复，提高工件基体的耐热、耐腐蚀、耐磨损的性能。熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、合金、碳化钨、陶瓷、高耐腐蚀合金材料等，硬度由HRC15-65度可随机调配。
本公司的熔覆设备适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等修理。各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
公司的设备广泛应用于煤矿、工矿、化工、石油、电力、航空、工程、印刷、纺织、塑料、模具、农机、耐磨板、铁路、舰船、铸造、锻造、啤酒、酿造、水泥、建筑、钢铁、冶金、铝材、陶瓷、造纸、汽车制造等领域。
等离子熔覆机熔覆应用范围和技术优势
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，等离子熔覆设备维修，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，数控等离子熔覆设备，提高劳动生产率。
等离子熔覆机技术的技术应用：
该技术现在已经广泛应用于矿山设备、水泥行业、机械制造行业、工程机械、港口设备的耐磨处理。煤矿设备中的刮板输送机由于使用环境比较恶劣，并且工作负荷大，使用寿命大大低于地面设备，每年煤矿企业都会花费大量的资金更换磨损失效的刮板输送机或中部槽。采煤机和掘进机用截齿是用于截割煤层和岩石的主要部件，消耗量大，不仅增加了吨煤成本，截齿的更换需要停止生产，制约了煤矿产量的提高，这些都大大影响了煤矿经济效益的提升。
利用等离子熔覆技术在刮板输送机的中板和封底板等易磨损部位熔覆一层金属陶瓷层，可明显提高刮板输送机的耐磨寿命。对于小型刮板输送机中部槽（如SGB620/40T）经熔覆耐磨处理后，比处理前寿命可延长2倍以上，对于大型的刮板输送机中部槽，利用等离子熔覆技术进行耐磨处理后，在使用过程中基本不磨损基体，只是耐磨层受到磨损，升井后视熔覆层磨损情况重新进行熔覆耐磨处理，如此可使中部槽反复使用，使刮板输送机得到充分的利用。 水泥行业、港口和工程机械行业和衬板磨损比较严重，需要频繁更换，如使用利用该技术生产的等离子熔覆耐磨复合板可大大减少更换的频率，提高了设备的开机率。