撬装熔硫釜订制 华阳化工机械 撬装熔硫釜

连续熔硫釜可使脱硫产生的硫泡沫直接进熔硫釜生产硫磺。改变了传统工艺将硫泡沫经过滤机过滤等工艺过程，没有转动设备，生产可连续进行：硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、高效、节能、环保。采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产效率高、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。

熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。先进的内件结构设计使硫与溶液彻底分离，一步制得硫磺产品。

  工艺稳定，操作简单，节省操作人员。一班一人即可完成连续操作，撬装熔硫釜设计，该工艺对各种操作参数要求不十分严格，控制在一定范围内即可，正常操作只需控制两个DN50的阀门即可。维护简单，基本无维修量。釜内筒及内件与硫泡沫及溶液接触，全部采用不锈钢材料制作（设计腐蚀裕度为0），无易损件。维护简单，基本无维修量。硫泡沫经处理后溶液可全部回收。进釜的硫泡沫在釜内件的作用下，在釜内的温度形成上低下高的梯度分布，上部温度60－90℃，下部温度≥120℃，撬装熔硫釜，分离的溶液从上部排出温度为60－90℃，无论使用什么脱硫剂，均不会破坏其有效成分，加之经内件分离后的溶液中悬浮硫浓度不大于0.8克/升，溶液可以全部回收。

   熔硫釜的应用

   熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，加热熔融，撬装熔硫釜价格，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

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熔硫釜一般分为间歇熔硫釜和连续熔硫釜两种：间歇熔硫釜主要用于含水较少的硫膏直接加热熔融生产硫磺；连续熔硫釜是目前用于焦化、化肥、jia醇、发电等湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收的专利设备，它是代替传统落后的熔硫工艺，能够对硫泡沫中硫进行一次分离、熔融、回收，该设备结构独特;操作方便；节能省电；在正常工艺生产条件下，无维修量；处理量是同等规格熔硫釜的2-3倍，并能解决硫回收系统的环境问题。

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