甲酸是如何进行合成的？
我们知道的CO2加氢合成甲酸是一个原子经济性反应，生成的甲酸是重要的化工原料，并可作为理想的液态储氢材料。CO2分子中的碳原子处于高价态且化学性质相对惰性，对其进行有效活化是实现CO2转化的关键。
二氧化碳加氢合成甲酸，该团队设计了一种席夫碱修饰的纳米金催化剂，利用席夫碱基团中的氮中心与CO2发生弱相互作用生成氨基甲酸盐离子，并在纳米金催化剂上发生加氢反应生成甲酸。实验结果表明，不同于传统多相催化剂的碳酸氢盐加氢路径，气相CO2能够直接在席夫碱修饰的金催化剂上加氢转化为甲酸，在90oC、8.0MPa反应条件下，生成甲酸的转化数可达14，470（12h）。席夫碱与CO2这种弱的相互作用模式为CO2的低温活化提供了新途径。
如何判断甲酸和草酸的酸性？
草酸化学式为 HOOC-COOH 甲酸的化学式为 HCOOH
从上可以看出草酸有两个H+可以电离，甲酸只有一个可以电离。甲酸详细介绍。
草酸的氢离子电解要抑制，但只能减少却不能全变低，草酸电离出来的氢离子要多于甲酸，即是说草酸的酸性比甲酸强。
草酸HOOC-COOH、甲酸—H-COOH，与草酸一个羧基相连的是羧基，而与甲酸一个羧基相连的是H，在诱导效应中，-COOH的电负性更大，更能吸引电子云使另一羧基H的电子云密度减小，从而显正电性，更易解离，显酸性。
从解离常数也可看出：草酸的PKa1=1.23，甲酸PKa=1.32PKa越小，酸性就越强，草酸的酸性更强;
甲酸溶于水的详细解析
甲酸甲酯水解法工艺过程为：⑴甲0醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；⑵甲酸甲酯水解生成甲酸和甲0醇，甲0醇循环使用。依工艺的不同特点，80甲酸的作用，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、BethlechemStell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂，使反应压力降低一半，水解时采用预混合和闪蒸技术，大量甲酸甲酯在闪蒸器内被蒸出，甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2万t/a装置上实现工业化，随后Kemira公司进行了改进，分别在韩国、印度和印尼装置上应用。
BethlechemStell工艺特点是水解反应在均一液相中进行，反应条件温和，工艺简单、设备可靠性强，可生产高纯度甲酸。水解产物比例一般是水：甲酸甲酯=3:1~1:3，工业甲酸的作用，副产甲0醇为10%。该工艺由美国SD公司和BethlechemStell公司于上世纪80年代联合开发成功。
BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似，其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂，甲酸甲酯转化率高，甲酸分离塔常压操作，甲酸塔为减压塔，可减少蒸汽用量30%，但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置上实现工业化。 USSR工艺特点是采用双段反应连续水解，使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂，缺点是工艺操作比较困难，投资较高。反应温度55~62℃，水：甲酸甲酯=14:1(mol），甲酸甲酯转化率87%，甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工业化。
为了提高凹凸棒石粘土的脱色和吸附能力，提高机械强度，便于再生，必须在粘土中加入发泡剂使脱色剂在高温活化时汽化。以增大脱色剂型的孔径和孔隙，甲酸的作用，防止老化。粘结剂是增加其机械性能，便于再生;促进剂是增加粘土的活性，提高脱色率和缩短脱色时间。高温活化是脱除有机物成份，增加活性。经过上述处理后即为No2 6脱色剂。本脱色剂无毒，可做为食品工业中脱色除臭的吸附剂。
实验表明，随着脱色剂用量的增多，90甲酸的作用，脱色率也。脱色剂用量少，脱色率不高;用量多，给生产工艺带来不便。如搅拌功率增大，造成颗粒破损增多，加大设备容量使生产成本，故我们选择脱色剂用量为2%(100m1挤液，脱色剂用量为2g)。
癸二酸生产过程中用甲0酚做反应稀释剂，不参与反应的甲0酚随废水带走。废水含酚类浓度高达2000-3000PPm， COD含s 6000-8000PPm，年产700吨的癸二酸斗间征天产生含酚废水为80一100m3。
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