影响压滤机正常运转中的滤板使用注意事项有哪些?
由于压滤机的使用环境通常比较恶劣,不是含有一定浓度的酸性气体及就是充斥煤油、碱性粉尘等,长此以往,这些具有腐蚀性的化学物质对压滤机的电气元器件的伤害积累,便可能导致电气故障,造成控制按钮无响应。
当压滤机出现控制按钮操作无效的状况时,首先要检查压滤机控制按钮本身结构及触点是否正常。检查方法:按下相应按钮,观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮,若点亮说明按钮无故障,若未点亮应对按钮,相关端子导线等进行检查。
压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上,只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室,也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作,当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候,滤板自然就会损毁。
使用立式压滤机卸料时应该注意哪些问题?
卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损,一旦对边缘有了比较严重的磨损,就会导致组建成的过滤室就不能密封,而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来,压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度,后果就是滤板彻底的损坏。
因此,立式全自动压滤机,要避免压滤机滤板的破损,就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力,尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。
滤板的维修费用一般都比较高,为避免这些不必要的高额花费,用户应当事先做好预防措施,除了控制好工作压力、避免滤板磨损外,还要定期检查滤板的使用状况,立式全自动压滤机-出口,观察滤板上是否出现裂纹,如果滤板上逐渐添上新的裂纹,这就说明滤板可能要破损了。
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立式压滤机应该如何进行安装?
立式压滤机应该如何进行安装?
首先,在安装之前立式压滤机基础应找平,各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,立式全自动压滤机-选型,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好,立式全自动压滤机-试验,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两点高度差应小于3mm,主梁高低由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度,滤板把手底面与上轨道盒底面距离为,以达到拉板工作稳定可靠为准。
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造成压滤机工作停止有哪些?
有些时候,压滤机在工作的过程当中,可能会出现停止工作的现象,这对于机器来说是非常不好的,造成压滤机停止工作的原因都有哪些呢:
压滤机控制系统出现错误会造成压滤机设备停止工作。我们都知道压滤机设备在工作时,需要控制系统来控制液压系统,控制其伸缩的范围,从而达到控制液压系统对滤板所产生动力大小,而滤板所受到的动力又可以传递到过滤液上,而过滤液受到压力大小直接表现出来的起穿过滤布的渗透能力,所以压滤机设备的控制系统直接影响了过滤液的过滤。
当控制系统出现错误时,或不能发出控制液压系统的明白,或控制系统无法感应到液压系统的状况,自然这是压滤机设备就不能工作了,即使勉强的运行起来也是非常危险的,所以需要及时停止设备的工作。
压滤机停止工作原因可能是设备中流径通道被阻塞。当压滤机中的某一些流水通道被阻塞,这样就会造成过滤液无法进入到设备中或者无法排除到设备外,这样压滤机设备就会突然的停止运行,停止从排水口中流出被人力的液体来。在这种阻塞的情况下,即使过滤液与滤布接触了,由于没有形成压力差,也不能发生过滤分离作用,所以这个时候,压滤机自然就会停止工作了。
在以后压滤机工作的过程中,要尽量避免这种情况的出现,提前做好预防工作。
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