你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么？
现在国内政策推荐节能焦炭熔铝炉的使用，就因为它相对来说比较环保节能；熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。
熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算，1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的（炉的98%热效率）。
考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程，熔铝炉的热效率被假设为60%，每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。 燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨，有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。
当前国内外熔铝炉概况铝加工中熔炼为道工序，其耗能。60年代以前，世界上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19，炉子热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%，日本等目也如此。近一、二十年随着世界性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。国内外对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索，有的已经取得7显著效果。总起来说，压铸燃煤熔铝炉，对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。
采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题
废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉价格实惠。我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收，压铸燃煤熔铝炉价格，但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此，那么，熔铝炉余热回收的技术难题是什么？
在熔铝炉的生产过程中，压铸燃煤熔铝炉厂家报价，需要一定量的盐覆盖剂，但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性，一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。灰渣中心含有铝工艺杂质，粘度很大，不宜去除，特别是管式换热器容易被灰渣堵塞，压铸燃煤熔铝炉生产厂家，造成其效果损失。
蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备，其工作场所往往狭窄，不宜安装大型换热器。 采用铝冶炼炉余热回收系统，解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备，欢迎与我们厂家联系及合作。
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