泰安市同创工业炉有限公司燃气熔铝炉主要适合日产量大的工厂用于废铝等有色金属的熔炼，单室容量10T以上，双室容量15T以上。以下为您介绍燃气熔铝炉，欢迎新老客户联系我们。
1.采用燃气做热源：炉温均匀，无局部过热过烧现象，燃气熔铝炉使用，无扒渣死角。
2.全自动控制系统：自动控温，自动点火、切断、熄火报警、超压欠压报警等安全措施一应俱全。
3.运行成本低：燃气/空气比例调节，降低操作的随意性，提高燃气燃烧效率，降低运行成本，常规燃气化铝炉运行成本，气耗约：80立方/吨铝，蓄热式化铝炉气耗约：50立方/吨铝（数值仅供参考，炉况不同，气耗有差异）。
4、炉膛内衬采用一级高铝砖，特殊部位采用磷酸盐砖，还可根据用户要求制模浇注不沾铝熔池浇注料。
5.铝损指标≤1.2%：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。
6.我公司承接燃煤、煤气发生炉改燃气炉“交钥匙”工程。
燃气熔铝炉用耐火材料的要求
燃气熔铝炉等工业炉设备都对耐火材料有很高的要求，熔铝炉用耐火材料要满足以下六大要求：
1.有良好的化学稳定性
金属铝及铝合金不仅化学活性高，其熔液具有很强的流动性。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，天燃气熔铝炉图片，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。同铝液接触的炉衬材料必须具有很高的化学稳定性。
2.有良好的抗冲刷性
一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，燃气熔铝炉介绍，但炉子运行过程中，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。
3.有较高的致密度和体积稳定性
作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，安徽燃气熔铝炉，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性越高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性越小，所产生裂纹的宽度越小，抗渗透能力越强。
4.不易产生炉瘤
很少由于熔融物表面或内部存在的杂质(例如Al2O3)而形成炉瘤。因为炉瘤会使炉子容量显著降低，金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。
5.不易被金属液润湿和渗透
众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。
(6)耐急冷急热性能好
这一点对感应炉特别重要。因为感应炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则极易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。
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铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：
1、热工性能好：熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。
2、操作性能好：炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，对燃料变化的适应性强。
3、性能价格比高：设备占地面积小，单位产量设备投资低、使用寿命长，维修成本低，金属损耗少，使用燃料便宜易得。
4、环保安全：设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。
按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。容量15T及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。容量15T以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。
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