等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则：
冷却喷嘴和焊条的冷却应均匀，以防止出现薄弱部位。
防止冷却喷嘴在轴向方向上的薄弱环节，以避免轴向冷却出现水短路或是死区。
水的阻力要小以保证冷却水的流量。一般的，水的温度控制在37℃以下，以确保冷却效果。
喷嘴的径向的散热面积和对流的散热结构的传热面积是较好的，喷嘴有较好的冷却效果。
以上是等离子喷焊喷嘴设计的适合要遵守的原则，否则会大大影响Zui终使用的效果，人们务必要对这个方面工作引起高度重视才可以。
. 为什么激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，等离子熔覆设备制造厂，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因（当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹，等离子熔覆设备厂家，激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，九龙坡熔覆设备，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，数控等离子熔覆设备，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。
等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Plasma-Jet等离子束流的高温下，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层熔化，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。
