熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。固态时铝的黑度小,蓄热式熔铝炉厂家,导热能力强。在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,蓄热式熔铝炉,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,蓄热式熔铝炉供应商,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度
供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉,和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉;可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外,由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉,通过引出棒与外线路的电源接通;
以使电热元件及工作室不致受到损坏,在熔铝炉前端下部有一孔盖,流出孔在平时应填塞数层纸,以减少热损失提高熔铝炉热效率;把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内,防止炉外冷空气进入炉膛,其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准,不增铁,有效降低废品率。
成本低熔铝炉,特种浇注熔池,采用电作为加热能源,不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度,还可以达到确保产品质量。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。
熔铝炉有什么特点?
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,常见的有燃气熔铝炉等,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,有效降低成本消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,蓄热式熔铝炉定做,改善劳动条件和提高公司生产管理效率,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢?
下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。
一、高效节能: 以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,比燃料(气体)的运行成本低30-60%以上..
二、热效率: CWM复合涡流燃烧加切线设计,寒分级燃烧,燃烧率98%。
三、稳定可靠: 微正压系统运行,不发生回火和脱火现象。
四、低碳环保: 、硫氮排放低,二氧化碳进行排放,符合GB13271污染排放的要求。
五、操作简单: 保护空气冷却,一个简单的转换,自动送料,操作简单。
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