熔化炉的三大故障
1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;
2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但铝合金固熔炉在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
熔化炉的炉膛预热完成后，耐火球被加热成白热状态，按照顺序及比例加入金属炉料、造渣剂和耐火球，开始熔化。燃烧产生的热量通过垫层球、加热金属炉料使其熔化，上升的炉气预热固态金属炉料，使石灰石分解熔融。高温风机金属炉料熔化产生的铁液，在通过球形垫层、高温炉气的过程中，被加热落入炉缸，通过连续式渣铁分离槽去除炉渣，后进入回转前炉。如果炉膛预热充分，该炉装料时即开始熔化，装料开始约15min后，即可以在连续出铁槽看见铁液。冲天炉的炉渣量少，铝合金熔化炉供应商，熔化开始1.5个小时左右，连续出铁出渣槽才开始出渣。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却，产生热风供给冲天炉，铝合金熔化炉价格，尾气由布袋除尘器净化后排入大气。
(1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。
(2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，铝合金熔化炉，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从地位较高的融化区流入地位较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区操纵炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。
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